轮廓仪测量原理
轮廓测量仪原理为直角坐标测量法,即通过X轴、Z轴传感器,测绘出被测零件的表面轮廓的坐标点,通过电器组件,将传感器所测量的坐标点数据传输到上位PC机,软件对所采集的原始坐标数据进行数学运算处理,标注所需的工程测量项目。
金鸿轮廓仪创新地运用了新型的数字式传感器,线性精度比传统的数字式光栅传感器提高了5倍,微小轮廊的测量能力提高了10倍!这一举措,使全新的SP系列轮廓仪在满足大量程测量需求的同时,亦能对零件表面的微小轮廊进行评估,典型的应用如深沟球轴承、桃型沟轴承、滚珠丝杆的沟道R值、沟形偏差、Pt值的测量。
高精度轮廓测量仪特点
1、性能和成本的最佳平衡,具有最佳性价比;
2、高精度数字式轮廓传感器,测量范围大、精度高、稳定性强;
3、大量程高精度轮廓测量,微观轮廓度测量
4、支持上下测量,支持螺纹测量模块
5、软件为自主研发,标注、操作方式与CAD一致,软件功能丰富,操作易上手,有自动抬起、自动回退及捕捉功能;
6、对测针进行补偿;
7、拟合数据自动保存;
8、出厂经激光干涉仪校正。
金鸿轮廓测量仪测量功能
各种类型工件表面的线要素、点要素、点与点的距离、线与线的距离、各要素的位置度包括:距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径,可进行直线度分析、凸度分析、轮廓度分析。
尺寸:包含水平距离、垂直距离、线性距离、半径、直径
夹角:包含水平角、垂直角、夹角
位置公差:垂直度、平行度
形状公差:直线度、凸度、线轮廓度、圆弧轮廓度
辅助生成:辅助线、辅助点、辅助圆
SP2000型轮廓测量仪参数
项目 | SP2000 | |
X1轴 | 测量范围 | 120mm |
分辨率 | 0.2μm | |
检测方法 | 莫尔光栅 | |
驱动速度 | 0.1,0.2,0.5,1mm/s | |
测量方向 | 向后 | |
直线度 | 3μm/100mm | |
指示精度 | ±(3.5+2L/100)μm | |
Z1轴 | 测量范围 | 24mm |
分辨率 | 0.2μm | |
检测方法 | RENISHAW光栅传感器 | |
指示精度 | ±(3+|4H|/24)μm | |
测针上/下运动 | 弧形运动 | |
测针方向 | 向下 | |
测针抬起 | 自动 | |
测针接触 | 自接触 | |
Z立柱 | 行程 | 320mm |
方式 | 电动 | |
夹具 | 综合平台 | Y向调整、转角调整 |
平口钳 | 4寸正弦 钳口宽50mm 深25mm 开口度60° 调整角度0-45° | |
测臂 | 长度 | 200mm |
直径 | 8mm | |
测针 | 材质 | 25μm硬质合金针尖 |
类型 | 17°单切面 | |
长度 | 32mm | |
直径 | 4mm | |
跟踪角度 | 上升角度73°,下降角度87° |